一、LNG場站的工藝特點為“低溫儲存、常溫使用”。儲罐設(shè)計溫度達到負196(攝氏度LNG常溫下沸點在負162攝氏度),而出站溫度要求不低于環(huán)境溫度10攝氏度。
二、場站低溫儲罐、低溫液體泵絕熱性能要好,閥門和管件的保冷性能要好。
三、低溫儲罐和過濾器的制造及日常運行管理已納入國家有關(guān)壓力容器的制造、驗收和監(jiān)查的規(guī)范;在壓力容器本體上焊接、改造、維修或移動壓力容器的位置,都要向壓力容器的監(jiān)查單位申報。
恒耀廠家都是現(xiàn)貨供應(yīng), 使用壽命長,質(zhì)量可靠, 進口原料自主研發(fā)產(chǎn)品。
一、填料、控制劑等工序?qū)μ岣呖顾好芊馊Y(jié)構(gòu)性能有哪些影響?
1、含乙烯基化合物對抗撕性能的影響:為了獲得高抗撕性能,乙烯基硅油用量以3-5份為宜,膠料經(jīng)72小時老化后,還具有優(yōu)良的抗撕性能;其次用量過高,老化性能降低,經(jīng)濟上也不合理。
2、白由于白炭黑用量改變,作為結(jié)構(gòu)控制劑用的羥基硅油用量也要隨之改變;硫化硬度、壓縮變形隨白炭黑用量增加而增大。
3、經(jīng)過過氧化物類型和用量的實驗:可以認為采用常用的過氧化物,都可制得高抗撕硅橡膠,用量范圍的適宜。
4、結(jié)構(gòu)控制劑的影響:用硅氧烷作為結(jié)構(gòu)控制劑,經(jīng)實驗驗證無論用何種硅氧烷都能獲得高抗撕性能。
系統(tǒng)溫度認為是選擇材料的關(guān)鍵因素,并且在損耗范圍內(nèi)有重要影響;由于摩擦力的結(jié)果,密封圈唇邊的溫度通常高于系統(tǒng)溫度,盡管不能在準確的條件下被預(yù)計。因為他被許多因素而決定,如材料,密封圈的外形,流體的類型,和表面質(zhì)量。由于流體的粘度和溫度成反比,泄漏量可以被認為與溫度倒數(shù)的平方根成比例關(guān)系。
低溫:當(dāng)流體粘度上升,密封圈材料的硬度增加了,并且密封圈失去了彈性,因此過厚的流體流過了
中等溫度:這是液體具有適當(dāng)?shù)恼扯热ケ苊鈸p耗的狀態(tài),通過充分的潤滑和密封圈形狀的變化,并且由于熱膨脹和硬度的變化,不會決定性影響密封系統(tǒng)的性能
高溫:密封材料變得更具有伸縮性,密封圈體積增加和液體粘度的減小,因此減少了損耗。然而,在此同時,潤滑不足會增加損耗和不規(guī)則運動的風(fēng)險
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